一、水泥窑协同处置飞灰的技术要点

　　1.1 垃圾飞灰的储存与输送

　　飞灰中含有二噁英及重金属等有毒成分，项目采用密闭储存和输送。全封闭的气力卸料、储存、输送及喂料系统，避免了飞灰卸料出送过程中的泄漏问题，同时，为避免收尘器尾气中的飞灰粉尘直接排入大气，将收尘系统的尾气风管接入到窑头篦冷机冷却风机入口通入篦冷机，通过篦冷机再进入回转窑进行高温煅烧。

　　飞灰含氯高，粘性大，与水泥生料及煤粉相比，磨蚀性也相对较高，储存及输送需要克服堵塞及磨蚀问题，因此在飞灰储库底部增设了特殊设计的充气流化装置，气力输送管道上增设了管路助推器，采用内衬陶瓷弯头，避免了飞灰储存及输送过程中的堵料问题，增强管道弯头的耐磨性。

　　1.2 飞灰喷吹位置的选择

　　选择在窑尾烟室及分解炉喂料，优点是在满足高温煅烧及停留时间的基础上，可以提高飞灰的喂料量，但是相对窑头罩喷射点，煅烧温度较低，停留时间较短，同时，飞灰中含氯量高，会加速预热器系统中的氯含量富集，造成结皮堵料的可能。

　　该项目选择窑尾烟室斜坡及分解炉锥部作为飞灰喂料的喷射点，在确保煅烧温度及停留时间的前提下，可以增加飞灰喂料量，而不会影响到燃烧器的煤粉燃烧问题，同时增加旁路放风设计，解决飞灰中氯含量高而造成的结皮堵料问题。

　　二、飞灰输送及喷吹过程中气力输送技术的应用

　　2.1 飞灰的输送部分：

　　输送采用了浓相输送PD泵，具有如下的优点：

　　输送距离10m to 2000m、

　　小管径/耗气量小、

　　速度低 2-12m/s

　　管道和弯头磨损小

　　输送易碎物料可降低破损率

　　能耗与输送量成正比-运行成本低

　　且结合飞灰物料特性比较粘的特点，浓相输送部分采用了管路助推器(见下图)，每隔四米设置一个，根据运行情况看，效果非常好，系统投入运行后，没有发生过堵管的情况。

　　尤其对于从旁路放风收尘器下来的灰，氯离子含量10%左右，物料粘性很大，采用了这种管路助推器效果非常好。

　　2.2 飞灰入窑喷吹系统：

　　飞灰入窑喷吹系统采用了并罐喷吹系统，气源采用了压缩空气作为气源。系统的喷吹精度可以达到0.5%，且固气比可以到达15左右，远远高于采用罗茨风机作为动力的煤粉称的固气比。

　　系统包括两台输送泵，正常工作时两台输送泵可交替给料，一台输送泵给料时，另一台输送泵排气、加料和加压。飞灰通过缓冲仓靠重力落入输送泵内，当输送泵高料位被覆盖后，进料阀和排气阀门关闭，开启流化和加压阀门，给输送泵加压，当输送泵内压力高于管道压力时，打开出口阀、启动给料器，开始输送。飞灰粉经过长距离的输送管道送到远端的回转窑，仓顶设布袋除尘器和料位计，输送气体经过布袋除尘器过滤后排入大气中。

　　由于采用了压缩空气作为动力，系统的输送距离范围也很广，根据钢铁行业的实际项目经验，输送距离可以达到1500m以上，这样作为改造项目，为水泥厂的飞灰处理设备的选址提供了更多的选择性。

　　并罐底部的星型给料机

　　并罐顶部

　　2.3 粉体专用阀门_圆顶阀

　　无论是输送部分还是飞灰入窑的喷吹部分，主要阀门都采用了圆顶阀，圆顶阀是一种专为物料气力输送设计的阀门。

　　圆顶阀采用了充气式密封圈，即在阀门开关的动作过程中，密封圈和球顶之间没有任何的磨损(见下图)。最大限度提高了圆顶阀的使用寿命。

　　结语

　　从现场的实际生产情况来看，该项目设计的水泥窑协同处置飞灰系统完全达到了设计预期效果，目前的处理量能完全消化附近区域垃圾焚烧电厂所产的全部飞灰。在确保水泥生产线正常生产，不影响熟料产品质量的前提下，有效处置了城市垃圾飞灰，实现了废弃物的资源化利用，大大减轻了城市环境负荷。通过该项目的顺利投产运行，为“减量化”、“资源化”、“无害化”处理城市垃圾飞灰提供了很好的示范作用和可靠的技术路线。